金相顯微鏡的標準制樣方法主要包括以下步驟：

一、取樣

目的：選取具有代表性的部位進行顯微分析。

方法：

根據(jù)研究目的和分析要求，在材料或零件上選取合適的部位進行取樣。

試樣尺寸通常采用直徑為12~15mm（也有說法為Ф15~20mm），高度（或邊長）為12~15mm（也有說法為高12~18mm，邊長15~20mm）的圓柱體或立方體。

截取方法視材料性質而定，軟材料可用手鋸或鋸床切割，硬而脆的材料可用錘擊，極硬的材料可采用砂輪切片機或電脈沖加工切割。

在取樣過程中，要避免使試樣溫度過高，以免引起金屬組織的變化。

二、鑲嵌

目的：便于磨制和拋光，特別是當試樣尺寸過小或形狀不規(guī)則時。

方法：

常用的鑲嵌方法有機械夾持法和塑料鑲嵌法。

機械夾持法適用于硬度相近的材料，夾具應選擇與試樣硬度、化學性能近似的材料。

塑料鑲嵌法使用熱塑性塑料（如聚氯乙烯）、熱凝性塑料（如膠木粉）、冷凝性塑料（如環(huán)氧樹脂+固化劑）等作為填料，在專用設備上進行鑲嵌。

三、磨制

目的：獲得平整光潔的表面，為拋光做準備。

方法：

磨制分為粗磨和細磨。

粗磨在砂輪上進行，磨痕均勻一致后轉移到細砂輪上研磨，磨制過程中要不斷用水冷卻。

細磨在由粗到細的各號砂紙上進行，可手工磨也可機械磨。手工磨時，砂紙鋪在玻璃板上，試樣單向推磨；機械磨時，砂紙緊固在轉盤上，試樣在轉盤上磨制。

四、拋光

目的：去除細磨后遺留在磨面上的細磨微痕，得到光滑的鏡面。

方法：

常用的拋光方法有機械拋光、電解拋光和化學拋光。

機械拋光在拋光機上進行，拋光織物鋪平并固定在拋光盤上，拋光液通常采用Al2O3、MgO、Cr2O3等細粉末在水中的懸浮液。拋光時，試樣磨面均勻地壓在旋轉拋光盤上，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復運動。

電解拋光在電解液中進行，試樣作陽極，接通直流電源后，陽極表面產生選擇性溶解，逐漸使陽極表面的磨痕消去。

化學拋光依靠化學試劑對樣品的選擇性溶解作用將磨痕去除。

五、浸蝕

目的：顯示金屬組織的真實情況，便于觀察和分析。

方法：

常用的浸蝕方法有浸蝕法、滴蝕法和摖蝕法。

浸蝕劑通常采用4~8%硝酸酒精溶液，浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數(shù)而定。

浸蝕結束后，立即用水和酒精洗凈試樣，再用吹風機吹干。

按照上述步驟制備好的金相試樣，就可以在金相顯微鏡下進行觀察和分析了。需要注意的是，在整個制樣過程中，都要保持試樣的清潔和干燥，避免污染和損壞。同時，操作時要小心謹慎，確保安全。